Basta con pezzi che si incollano e polvere – Massima OEE grazie alla scarica controllata.

L’effetto triboelettrico nel dettaglio

Nella cavità si incontrano due mondi: il fuso plastico ad alta viscosità e la superficie metallica dello stampo. Durante il processo di separazione (estrazione) avviene un trasferimento di carica a livello atomico. Poiché i polimeri sono pessimi conduttori elettrici, questa carica rimane legata localmente.

L’intensità di campo risultante può superare la rigidità dielettrica dell’aria, portando a scariche di scintille incontrollate. Calcoliamo l’effetto della forza con precisione secondo la legge di Coulomb:

Non tutte le plastiche reagiscono allo stesso modo. I nostri sistemi tengono conto del potenziale di carica specifico:

A. Estrazione ad alta velocità (killer dei tempi di ciclo)

I componenti aderiscono allo stampo o alla pinza. La nostra soluzione: la barra IDB-7 ultracompatta. Grazie al suo design, può essere integrata direttamente nella pinza del robot di prelievo o montata direttamente sul piano di separazione.

B. In-Mould-Labeling (IML) e decorazione

Carica puntiforme controllata con EASY CHARGE, che fissa le etichette senza adesivo. Generiamo una carica puntiforme controllata che fissa l’etichetta in modo stabilissimo senza colla, prima che il fuso venga iniettato.

C. Camera bianca e tecnologia medica

Scarica priva di particelle senza fastidiosi vortici d’aria grazie ai sistemi IDB-11. Questi funzionano senza motori di ventilazione, non causano turbolenze e soddisfano i più elevati requisiti di assenza di particelle per prodotti come corpi siringa o lenti ottiche.

Un calcolo di ammortamento per una pressa a iniezione standard (ciclo 20 s, funzionamento su 3 turni):

• Problema: 2% di scarti a causa della polvere e 1 s di ritardo nell’estrazione.
• Perdita annua: circa 12.500 € (materiale + costo orario macchina).
• Investimento sistema Bonato: circa 2.800 €.
• ROI (Return on Investment): in meno di 3 mesi.

A differenza dei vecchi sistemi AC, i sistemi Bonato a 24V DC sono completamente diagnosticabili:

• Collegamento PLC: monitoraggio degli stati operativi direttamente nel controllo macchina tramite RS485 o I/O digitali.
• Allarme contaminazione: il sistema segnala automaticamente quando le punte degli emettitori sono sporche a causa dei vapori di polimero.
• Controllo remoto: regolazione del bilanciamento ionico (rapporto impulso-pausa) tramite ingressi digitali per reagire ai cambi di lotto (ad es. materiale vergine vs. rigenerato).

Ionizzazione: processo in cui le molecole d’aria vengono scisse per generare ioni conduttivi.

Emettitore: le punte in tungsteno ad alta precisione dove avviene la scarica a corona.

OEE: efficienza globale degli impianti – la misura della tua produttività.

ESD: Electrostatic Discharge – il pericolo per i sensibili inserti elettronici.

Cavità: la parte dello stampo che dà forma al vuoto.