Posición de la banda reproducible mediante eje de expansión ajustable mecánicamente para la industria alimentaria.

Cómo una modificación personalizada en un eje de expansión estándar permite el ajuste fino de la posición de la banda directamente en el rodillo tensado, de forma mecánica y con un valor nominal legible.

Un rollo de material pesado se asienta sobre el eje de expansión, está tensado neumáticamente y se encuentra unos milímetros demasiado a la izquierda. Ya el preposicionamiento con una regla rara vez es exacto al milímetro, y el reajuste manual se convierte en una tarea complicada debido al peso.

En las máquinas de envasado de alimentos, la posición axial exacta de la banda de película que se desenrolla determina el resultado del proceso posterior. La imagen de impresión, la costura de sellado y el borde de corte dependen de milímetros, y pequeños desajustes provocan rechazos al principio de cada rollo.

Un fabricante de maquinaria de la industria del envasado se dirigió a IBD Wickeltechnik con esta misma tarea: la estación de desenrollado de una máquina en el sector alimentario debía diseñarse de tal manera que el operario pudiera ajustar la posición de la banda a su valor nominal de forma reproducible después de cada cambio de rollo, sin herramientas, sin sensores y sin tener que volver a soltar el rollo.

Control de borde de banda: la respuesta obvia que no encaja aquí

La solución estándar habitual sería un control de borde de banda aguas arriba. Para esta aplicación, es inadecuada por dos razones. Por un lado, un sistema de sensores de regulación continua está sobredimensionado para la tarea real. Por otro lado, y esto a menudo pesa más en el sector alimentario, cualquier sensor, cableado y electrónica de control adicionales en la zona de pulverización de la máquina presenta un problema constructivo: las instalaciones de envasado de alimentos se limpian en húmedo a diario. Lo que no es apto para lavado a presión implica un problema de diseño, esfuerzo y homologaciones.

Desplazar bajo tensión, leer en el contador

La base fue el eje de bobinado en voladizo de la serie PSW-F con perfil de aluminio y suministro de aire axial a través del muñón del cojinete. De serie, el cuerpo del eje está firmemente asentado en los muñones del cojinete. Para esta aplicación, el eje se construyó como una versión especial con un cuerpo de eje desplazable axialmente, que puede moverse incluso cuando el rollo ya está tensado. Este es el punto constructivo decisivo: el mecanismo de ajuste libera al operario de la carga y convierte el imposible desplazamiento manual de un rollo pesado en un movimiento de giro en el extremo.

Para esta aplicación, el ajuste frontal se equipó con un contador mecánico. A lo largo de un recorrido de ajuste de 15 mm, la posición axial del rollo tensado puede ajustarse de forma continua, y el contador la muestra directamente como un valor numérico.

Mecánico, porque la aplicación lo exige

El mecanismo de ajuste funciona de forma puramente mecánica, sin sensores, sin cableado, sin tensión de alimentación. Esto no es solo una cuestión de costes. En las máquinas de envasado de alimentos que se limpian en húmedo a diario, todo lo que no es apto para lavado a presión tiene una posición difícil.

¿Tarea de regulación o tarea de ajuste?

El punto fundamental radica en la distinción entre tareas de regulación y de ajuste. Un control de borde de banda es útil si la posición de la banda cambia durante la producción y debe corregirse continuamente. En un desbobinador, sin embargo, la posición se ajusta una vez por cada cambio de rollo y luego permanece estable. Aquí no se necesita regulación, sino un ajuste repetible en estado tensado.

Cómo se las arreglan los usuarios sin esta opción se ve en cualquier taller. El preposicionamiento con una regla nunca es exacto al milímetro, y contra una desviación conocida de unos pocos milímetros, el rollo pesado tensado ya no se puede mover a mano. Quien no quiera aceptar el desajuste, suelta el eje, lo empuja, lo vuelve a tensar y lo repite hasta que encaja. Nuestro eje de expansión con contador lo resuelve de otra manera. Una banda que se desvía 3 mm a la izquierda se corrige exactamente con tres marcas en el contador en estado tensado.

Dennis Upmann, diseño en IBD Wickeltechnik:

“Un control de borde de banda es excesivo para muchas tareas de desenrollado y, en el sector alimentario, a menudo es incluso la herramienta equivocada desde el punto de vista constructivo. La mayoría de los operarios no necesitan una regulación continua, sino una forma de colocar el rollo tensado de forma reproducible sin tener que volver a soltarlo. Precisamente para eso está diseñado el ajuste frontal, y el contador convierte el giro del pomo en un valor en la escala.”

Beneficio práctico

El beneficio se encuentra en dos niveles. Primero, se elimina la necesidad de soltar y volver a tensar, que de otro modo sería necesaria para volver a alinear un rollo demasiado desplazado. Segundo, se elimina el material de arranque tolerado, porque la posición es correcta desde el primer metro. Con varios cambios de rollo por turno, ambos efectos se suman a una reducción notable del tiempo de inactividad y de los rechazos.

Transferible a otros procesos de conversión

El principio puede aplicarse a prácticamente cualquier regulador de ajuste manual en el proceso de conversión. En todos los lugares donde una posición se ajusta una vez por cada cambio de rollo y luego permanece estable, una escala mecánica legible es superior a la regulación electrónica, tanto constructiva como económicamente. El requisito previo es que el ajuste sea posible en el estado tensado del rollo. Esto es precisamente lo que hace el cuerpo del eje bajo el contador.