CONTROL DE BANDA

Control de banda: precisión y
eficiencia en el procesamiento de materiales

El control de banda es el fundamento para obtener la máxima calidad del producto y la mayor velocidad. Asegura la tensión correcta del material (control de tensión de banda) y la alineación lateral exacta de la misma (guiado de bordes). Con nuestros sistemas, le garantizamos un proceso de producción fluido y sin desperdicios.

T-one

Serie web@tens

Control de tensión de banda

  • Control PID para una tensión de banda exacta.
  • Compatible con células de carga y rodillos bailarines.
  • Cinco modelos para diversas aplicaciones.
  • Manejo intuitivo y rápido.
  • Control de frenos, motores y accionamientos.
  • Regulación precisa para desbobinadores, tracción y rebobinadores.
Kraftmessdosen

Serie CF, CK

Célula de carga

  • Brida y eje pasante

  • Rangos de medición de 50 N a 30.000 N

  • Máxima clase de precisión del 0,5%

  • Diseño robusto con protección contra sobrecarga integrada
  • Disponible en aluminio o acero

  • Ideal para procesos de desbobinado, bobinado y procesos intermedios
Messwalze

Serie CPF

Rodillo sensor

  • Sistema completo. Instalación sencilla.
  • Máximo ahorro de espacio. Medición de precisión directa.
  • Baja inercia de masa. Construcción ligera en aluminio.
Sensoren

Serie SU & SIR

Sensores de guiado de banda

  • Tecnología ultrasónica o infrarroja
  • Carcasa de aluminio robusta
  • Máxima precisión y tiempo de respuesta rápido
  • Adecuado para materiales opacos, transparentes y reflectantes
  • Aplicación flexible en entornos de sala limpia o sucios
Bahnlaufregelung

Serie web@path / MWG

Guiado de banda

  • Lógica de control y controlador de motor paso a paso combinados
  • Regulación con solo 1 ms de tiempo de respuesta

  • Manejo intuitivo a través de LCD a color de 2,8″
  • Alta flexibilidad: compatible con todos los sensores y actuadores RE
  • Conexión de bus de campo opcional (ProfiNET/EtherCAT) para integración en PLC
Linea Antrieb

Serie AT

Actuador lineal

  • Carcasa de aluminio compacta y robusta
  • Alta precisión y movimiento de corrección rápido
  • Fuerza para manejar grandes cargas

  • Equipado con motor paso a paso o sin escobillas
  • Ideal para espacios reducidos en desenrolladores y guías intermedias
Drehrahmen

Serie WG

Bastidor giratorio

  • Corrección de la posición de la banda durante todo el proceso de producción
  • Alta robustez y fiabilidad duradera
  • Rangos de tensión de 100 N a 2500 N

  • Varios modelos para bandas estrechas hasta muy anchas (hasta 3000 mm)
  • Optimizado para todas las unidades de control y sensores RE
Ultraschallsensor

Serie US

Sensor ultrasónico

  • Detección de bordes sin contacto mediante ondas sonoras
  • Ideal para materiales opacos

  • Carcasa de aluminio compacta y robusta
  • Alta precisión de medición independiente de las propiedades ópticas
  • Insensible al polvo y a la luz ambiente

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Hablemos de soluciones con
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Teléfono: +49 5734 9602 – 0 · Email: ibd@ibd-wt.com

El control de las bandas de material en los procesos industriales es un factor decisivo para la calidad del producto, la reducción de desperdicios y el mantenimiento de altas velocidades de máquina. El control de banda moderno abarca esencialmente dos áreas clave: el control de tensión de banda para mantener una tensión mecánica constante y el guiado de bordes de banda para el posicionamiento exacto del borde del material. En IBD Wickeltechnik ofrecemos sistemas integrados que combinan estas áreas a la perfección, garantizando así una seguridad de producción óptima.

La importancia del control de tensión de banda (Tension Control)

Un control de tensión de banda constante es indispensable para evitar problemas como arrugas en el material, roturas de banda, diferencias de longitud o una estructura de bobinado deficiente. Independientemente de si trabaja con papel, láminas, telas no tejidas u otros materiales flexibles: cualquier fluctuación en la tensión de la banda afecta directamente de forma negativa a la calidad del procesamiento.

Nuestros sistemas de control de tensión de banda utilizan células de carga precisas que miden continuamente la tensión real de la banda. Estos valores de medición se envían a controladores de tensión avanzados (Tension Controllers), que ajustan en tiempo real los pares de frenado o accionamiento en los desbobinadores y rebobinadores. Esto asegura que el valor nominal preestablecido de la tensión de banda se mantenga constante a lo largo de todo el diámetro de bobinado, desde el núcleo lleno hasta el vacío. El resultado es un guiado uniforme del material y bobinas perfectamente enrolladas que pueden procesarse posteriormente sin errores.

Guiado preciso de bordes de banda (Web Guiding)

El guiado de bordes de banda —a menudo denominado también sistema Web Guiding o guía de bordes— corrige la posición lateral de la banda de material para asegurar que entre siempre centrada en las estaciones de procesamiento posteriores (como unidades de impresión, unidades de corte o máquinas laminadoras).

Un sistema completo de guiado de bordes de banda se compone de tres componentes principales:

  1. Sensores: Sensores de alta precisión como nuestros sensores de ultrasonidos SU (para materiales opacos) o sensores de infrarrojos SIR (para materiales transparentes o semitransparentes) detectan la posición exacta del borde de la banda.
  2. Unidad de control: El control inteligente, como nuestro ReSmart MWG-22, procesa las señales de los sensores y calcula instantáneamente el movimiento de corrección necesario.
  3. Actuadores: Robustos marcos pivotantes (WG Web Guiding Systems) o actuadores lineales (AT Aktuatoren) ejecutan la corrección mecánica de forma rápida y fiable, desplazando la banda lateralmente o ajustando el ángulo de entrada.

Estas correcciones precisas se realizan en milisegundos y aseguran que su producción pueda funcionar a la máxima velocidad sin que se produzcan desalineaciones o errores de corte.

Mediante la combinación de tecnología punta en el control de tensión de banda y el guiado de bordes de banda, le ofrecemos la base necesaria para optimizar de forma sostenible la eficiencia, calidad y fiabilidad de toda su línea de fabricación. Confíe en nuestras soluciones de sistemas para procesar los materiales más exigentes de forma segura y precisa.